SBR是序批式間歇活性污泥法(又稱序批式反應(yīng)器，Sequencing Batch Reactor )的簡稱。它是近年來隨著自動化控制技術(shù)的發(fā)展，而被國內(nèi)外廣泛重視的一種污水生物處理技術(shù)。

SBR的整個工藝為一間歇式反應(yīng)器，在此反應(yīng)器中周期性循環(huán)進行進水、曝氣、沉淀、潷水和閑置過程，將生物反應(yīng)過程和泥水分離過程結(jié)合在一個池子中完成。運行上的序列、間歇是其主要特征。與其他連續(xù)運行工藝相比，在設(shè)計上以時間分割替代了空間分割，生物降解和沉淀均在穩(wěn)態(tài)下進行，出水效果好。

SBR法早于1914年即已開發(fā)，但由于人工操作管理繁瑣，監(jiān)測手段落后及曝氣器易堵塞等問題，難以推廣應(yīng)用。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，上述問題相繼得到解決，現(xiàn)在已有不堵塞的曝氣器和在線監(jiān)測儀表。特別是自動化技術(shù)的發(fā)展，對污水處理過程進行自動操作已成為可能，SBR法又以它獨特優(yōu)點引起廣泛注意。近年來迅速推廣，并不斷得到改進、完善，使其成為目前世界上污水處理技術(shù)中的熱門工藝，現(xiàn)在已有數(shù)百座SBR工藝污水處理廠正在成功運行。近年來，我公司已將SBR工藝成功的應(yīng)用于食品加工、生活污水、印染廢水、制革廢水等多個行業(yè)的廢水處理，而我們也在實踐中積累了豐富的工程經(jīng)驗并不斷總結(jié)、優(yōu)化、改進該項技術(shù)。

普通SBR的工藝裝備

SBR反應(yīng)器中的潷水器是SBR反應(yīng)器最有特點和最重要的裝置，又稱自動浮式水堰。SBR工藝中單個反應(yīng)池的排水形式，均采用靜止沉淀、集中排水（或潷水）的方式運行，由于集中潷水時間較短，因此每次潷水的流量較大，這就需要在短時間大量排水的狀態(tài)下，對反應(yīng)器內(nèi)的污泥不造成擾動，因而需安裝特別的排水裝置——潷水器。潷水器的組成一般為：收水裝置、連接裝置及傳動裝置。

目前SBR反應(yīng)池中使用的潷水器可分為以下幾種類型：

¨        電動機械搖動臂式潷水器；

¨        套筒式潷水器；

¨        虹吸式潷水器；

¨        旋轉(zhuǎn)式潷水器。

¨        浮筒式潷水器

    為提高自動化程度，本工藝選用旋轉(zhuǎn)式潷水器。

SBR曝氣裝置與普通活性污泥法相同，但由于SBR間歇運行的特殊性，其曝氣設(shè)施有其特殊的要求，如要求曝氣器應(yīng)具備防堵塞、抗瞬間強氣流沖擊的特點等。SBR曝氣裝置分機械曝氣和鼓風曝氣兩大類。本工藝用微孔曝氣器作為鼓風曝氣設(shè)備。

①微孔曝氣裝置

SBR工藝微孔曝氣器的布置，基本同傳統(tǒng)活性污泥法相同，即采用固定式微孔曝氣器，一般都密布在池底，距池壁不小于200mm，配氣管間距一般為300~750mm，按計算均勻布置。曝氣器也可沿池長按實測的混合液吸氧速率分段采用不同布置密度。

②防止曝氣器堵塞的措施

當選用平板式、鐘罩式、管式等微孔曝氣器時，應(yīng)特別注意防止曝氣器堵塞。對于SBR工藝應(yīng)盡量采用可變孔曝氣器，以防堵塞。

③曝氣器的再生

當曝氣器發(fā)生堵塞時，會使其阻力增加，出氣量減少，此時須進行更換和再生。

SBR運行中其曝氣，潷水及排泥等過程均采用PLC自控完成，因此需要配備相應(yīng)的電動、氣動閥門以便控制氣、水的自動進出及關(guān)閉。剩余污泥的排放目前均采用電動閥門自動控制。

 

 

SBR的技術(shù)評價

與其他好氧生物處理工藝（例如：活性污泥法、接觸氧化法、生物膜法等）相比，SBR工藝具有以下特點：

è 污泥性能好，運行穩(wěn)定，處理效率高具有脫氮作用

SBR反應(yīng)器本身為一個生物選擇器，反應(yīng)過程基質(zhì)濃度梯度大，生物化學反應(yīng)推動力大，有利于非絲狀菌的快速增長。正常情況下，污泥指數(shù)始終保持在100以下，不易發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象。

運行周期內(nèi)沉淀、潷水及閑置階段是污泥活性的恢復階段，使其具有較強的吸附和吸收能力進入下一周期。污泥活性好，濃度高，因而具有較強的抗有機負荷沖擊能力。

缺氧和好氧過程交替發(fā)生，反應(yīng)器內(nèi)好氧菌與兼氧菌協(xié)同作用，使COD的去除率提高，并且具有一定的脫氮作用。由于原水含有大量蛋白質(zhì)，而蛋白質(zhì)是一種由多種氨基酸分子組成的復雜有機物，不能被微生物直接利用，需經(jīng)過蛋白質(zhì)水解酶的作用，使其水解為氨基酸，最終降解為氨態(tài)氮，影響出水水質(zhì)。因此選擇生化工藝時，應(yīng)考慮脫氮。

SBR工藝污泥產(chǎn)率比常規(guī)活性污泥法低（據(jù)有關(guān)資料顯示，約低30％）。

è 對進水水質(zhì)水量的波動具有良好的適應(yīng)性。

進水期內(nèi)進入反應(yīng)器的污水充分混合勻化后，污染物濃度為進水期平均值，對于短時間（比進水時間短）的濃度沖擊負荷，其峰值得到削減。

由于各單體反應(yīng)器次序輪換進水，當出現(xiàn)持續(xù)高負荷沖擊時，高負荷被多池分割承擔。

è 工程造價低、運行費用低。

SBR系統(tǒng)不需要常規(guī)曝氣法的二次沉淀池和污泥回流系統(tǒng)，加上系統(tǒng)的污泥活性好、濃度高，相應(yīng)的反應(yīng)器容積負荷高、體積小，投資省，占地少。

間歇曝氣，開始曝氣時系統(tǒng)又處于低氧或微氧狀態(tài)，溶解氧濃度梯度大，因而氧轉(zhuǎn)移速率高，氧的利用率也高，動力消耗相對較低，根據(jù)我們的經(jīng)驗，其動力費用只有常規(guī)活性污泥法的60％左右。

è 操作靈活方便、管理簡單。

SBR系統(tǒng)的各反應(yīng)器依次、循環(huán)完成進水、反應(yīng)、沉淀、潷水和閑置五個工藝階段。全過程實行程序化集中控制，并可靈活調(diào)整各工段時間，自動與手動可切換運行。操作和維護管理都很簡單。

¨        反應(yīng)池的進水、曝氣、排水過程變化頻繁，不能采用人工管理，因此對污水廠設(shè)備儀表的要求較高，并要求管理人員有一定的技術(shù)水平。。

¨        水量較大時會暴露出容積利用率不高的問題。

¨        污水提升水頭損失較大。